فولاد‌های استیل انواع مختلفی دارند که هر‌کدام بر‌اساس ویژگی‌هایی که دارند نسبت به انواع دیگر متمایز می‌شوند. یکی از آن‌ها، استیل ضد زنگ 310 است که در دسته فولاد‌های آستنیتی قرار می‌گیرد. با‌توجه به مقاومت بالای این محصول در برابر حرارت، در ‌واقع به آن آلیاژ نسوز هم گفته می‌شود. این استیل ضد زنگ به­دلیل چنین ویژگی ممتازی که دارد، در عملیات‌های با دمای بالا به‌کار می‌رود. استیل ضد زنگ گرید 310 در 2 نوع تولید شده و در بازار یافت می‌شود. هر 2 نوع آن می‌توانند در شرایط تناوبی و همچنین کارکرد مداوم تا حد بالایی از دما را دوام بیاورند.

نمایی از تعداد میله و لوله استیل ضد زنگ 310

کاربرد های استیل ضد زنگ گرید 310 چیست

این استیل ضد‌رنگ بیشتر به­دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت زیاد کاربرد دارد. با‌توجه به همین مسئله و بسیاری از خصوصیات دیگر، می‌توان کارایی‌های فولاد ضد زنگ 310 را در موارد زیر خلاصه کرد:

• ساخت کوره
• تولید محفظه‌های انتقال سیال
• دیگ‌های ذوب سرب
• بست‌ها و قلاب‌های مختص به تجهیزات تصفیه نفت و دیگ بخار
• تولید قطعات نسوز
• صدا خفه‌کن اگزوز
• صنایع شیمیایی و پتروشیمی
• صنایع تبدیلی مواد غذایی
• حمل‌و‌نقل و راه‌آهن
• صنایع دارویی
• لوله‌های رادیانت یا همان لوله‌هلای تابشی در بویلر‌ها و مبدل‌ها
• قطعات مورد‌نیاز برای ساخت تجهیزات مختص به زغال سنگ
• تجهیزات عملیات حرارتی
• ساخت‌و‌ساز ساختمانی
• محفظه‌های مختص به تجهیزات تولید مواد غذایی
• تجهیزات اندازه‌گیری دما
• پوشش بازپخت
• گلدان‌های سربی
• ساخت ظروف آشپزخانه
• معماری
• خودرو‌سازی
• ساگر
• ساختار‌های برودتی
• دکمه‌های عقب
• پیچ‌های لنگر سوز
• مشعل‌های احتراق
• ترموول‌ها

نمایی از تعداد لوله استیل ضد زنگ 310

خواص فولاد ضد زنگ 310

به‌صورت کلی، می‌توان به­دلیل وجود 25 درصد کروم و 20 درصد نیکل در ترکیبات این نوع فولاد، آن را در برابر خوردگی بسیار مقاوم دانست. نوع دیگر فولاد ضد زنگ 310 که با نام 310S شناخته می‌شود، در برابر شکنندگی بسیار مقاوم است؛ چراکه میزان کربن موجود در آن کمی کمتر بوده و به همین علت در شریط عملکردی مهم، حساسیت کمتری دارد. با‌توجه به این ویژگی‌ها، از این استیل برای محیط‌هایی که دارای کربن متوسط و همچنین سولفور هستند به‌کار می‌رود.

البته باید به این موضوع هم واقف باشید محیط‌هایی که کربن بیش از حد دارند، برای این نوع استیل مناسب نبوده و توصیه می‌شود دیگر فولاد‌های نسوز را به‌کار بگیرید.

خواص مکانیکی استنلس استیل 310

هر فرد برای آنکه بتواند متوجه شود در چه جایی می‌تواند این استیل ضد زنگ 310 را به‌کار ببرد، باید به خواص مکانیکی آن واقف باشد.

خواص فیزیکی استیل ضد زنگ گرید 310

برای آنکه بتوانید به اکثر خواص این استیل نسوز پی ببرید، بهتر است جدول زیر را به‌خوبی مطالعه کنید.

نمایی از مواد استیل ضد زنگ 310

ترکیبات شیمیایی استیل ضد زنگ گرید 310

با‌توجه به همین ترکیبات شیمیایی، از فولاد ضد زنگ 310 در ساخت پنبه نسوز استفاده می‌شود. تمامی این ترکیبات دست به دست هم داده‌اند تا آلیاژی را به‌وجود بیاورند که در برابر حرارت و همچنین خوردگی مقاومت بالایی داشته باشد.

روش ساخت استیل ضد زنگ 310

برای آنکه گرید‌های مختلف از این آلیاژ را به‌دست آوریم، ابتدا باید آن را به درجه فورج و آهنگری برسانیم. چنین حالاتی تنها در دمایی بین 975 الی 1175 درجه سانتی‌گراد به‌وجود می‌آیند. برای آنکه بتوان مراحل سخت را روی استیل ضد زنگ 310 پیاده کرد، باید آن را به دمای 1050 رساند. وقتی عملیات سخت انجام شدند، حال نوبت عملیات سبک‌تر است. برای انجام این عملیات می‌توان آلیاژ را در دمای پایین‌تر قرار داد. برای آنکه این فولاد به کیفیت قابل توجهی برسد، باید پس از آهنگری و فورج، مرحله آنیل‌کردن را سپری کند.

وقتی این فرآیند به پایان رسید، حال زمان آن رسیده که بتوانید از فولاد خود بهره ببرید. میزان کارایی استیل ضد زنگ گرید 310 در صنایع مختلف، به میزان کیفیتی که هنگام ساخت به آن داده شده بستگی دارد. فولاد ضد زنگ 310 قابل استفاده با تجهیزات استاندارد دیگر است؛ به همین دلیل می‌توانید آن را با روش‌ها و وسایل دیگر ترکیب کنید. برای آنکه بتوانید کیفیت محصول نهایی را بالا‌تر ببرید، باید عملیات آنیلینگ را به‌خوبی انجام دهید. در‌واقع، آنیل‌کردن همان حرارت‌دادن فولاد است، اما با این شرط که استیل باید به دمایی بالا‌تر از دمای بلوری‌شدن برسد.

پس از رسیدن این آلیاژ به چنین دمایی، حال باید اجازه دهید کم‌کم و آهسته سرد شود. در دمای بالا، فولاد ضد زنگ 310 به یک بلور جامد تبدیل شده و حالت مذاب خود را از‌دست می‌دهد.

انواع میله های استیل ضد زنگ 310

جوشکاری فولاد ضد زنگ 310

برای اینکه بتوان استیل‌های دیگر همچون استیل ضد زنگ 304 یا حتی همان استیل ضد زنگ گرید 310 را به این نوع فولاد جوش داد، باید از فیلر‌های مناسب، سیم‌جوش‌ها و الکترو‌های متناسب با این آلیاژ استفاده کرد. برای جوش‌دادن این آلیاژ‌ها می‌توان از جوشکاری قوسی گاز تنگستن یا تیگ، جوش برقی دستی با الکترود، جوشکاری زیر پودری و انواع جوشکاری قوسی با گاز یا میگ استفاده کرد. برای ایجاد یک محافظ مناسب، توصیه می‌شود هنگام جوشکاری استنلس استیل 310 از گاز آرگون بهره ببرید.

پس از آنکه این آلیاژ را جوش داد، باید مراحل آنیل‌کردن را برای فولاد ضد زنگ 310 انجام دهید. از دیگر کار‌های ضروری پس از جوشکاری، پسیو‌کردن سطح و اسید‌شویی آن است. این کار‌ها برای حذف‌کردن اکسید‌های روی سطح کار انجام می‌شود. وجود اکسید‌ها می‌تواند مقاومت به خوردگی در این آلیاژ را کاهش دهد.

مقاومت در برابر حرارت استیل ضد زنگ 310

اینکه این آلیاژ در چه شرایطی از دما دوام آورده و از خود مقاومت نشان می‌دهد، به شرایط دمایی آن بستگی دارد. منظور از شرایط دمایی، ثابت یا متناوب‌بودن دما است. این فولاد ضد‌زنگ در هر نوع گرید، در شرایط دمایی ثابت می‌تواند تا 1050 درجه سانتی‌گراد از خود مقاومت نشان دهد. میزان مقاومت استیل ضد زنگ 310 در شرایط دمایی متناوب تا حداکثر 1035 درجه سانتی‌گراد است. می‌توان یکی از دلایل این مقاومت بالا در برابر حرارت در این آلیاژ را وجود الیاف سرامیکی در آن دانست.

با‌توجه به ترکیبات شیمیایی که این الیاژ را تشکیل داده‌اند، می‌توان مقاومت آن در برابر کربوراسیون، اکسیداسیون و همچنین سولفید‌شدن را بالا تلقی کرد.

3 عدد لوله استیل ضد زنگ 310

عملیات حرارت استیل ضد زنگ گرید 310

منظور از عملیات حرارت این آلیاژ، همان فرایند آنیل‌کردن است. عملیات آنیلینگ در هر نوع گرید، در دمایی متفاوت انجام می‌شود. اما در گرید‌های مختلف 310، این فرآیند تنها در دمای 2040 تا 2065 درجه سانتی‌گراد قابل انجام است. استیل ضد زنگ 310 تنها در چنین شرایطی حالت بلوری پیدا می‌کند. برای ایجاد کیفیت بیشتر، بهتر است فرآیند حرارت‌دادن به‌طور دقیق در همان زمان مشخص انجام شود. این آلیاژ هم به‌صورت آهسته قابل سرد‌شدن بوده و هم می‌توان آن را با آب، کوینچ کرد.

ساپرا ویسمن